Comunicado. En Interpack 2026, TNA Solutions mostrará cómo los fabricantes de confitería pueden simplificar entornos de producción cada vez más complejos, mejorando al mismo tiempo el rendimiento, la consistencia y la eficiencia, bajo el lema “Innovación simplificada”. Como socio integral en soluciones para líneas de producción de confitería, TNA permite a los productores hacer más con menos: reduciendo el desperdicio, minimizando la intervención manual con sus riesgos inherentes y maximizando la disponibilidad de equipos en toda la línea.
Ante la creciente complejidad de las referencias, la escasez de mano de obra y el aumento de los costes operativos, las próximas mejoras de TNA para la máquina Mogul están diseñadas para impulsar la productividad, agilizar los cambios de formato y optimizar el control de procesos. Con una producción fiable de más de 3000 kg por hora, estas innovaciones maximizan el rendimiento y la calidad del producto, a la vez que reducen los residuos y mejoran la eficacia general de los equipos (OEE). Son especialmente adecuadas para la fabricación de gelatina, gominolas, malvaviscos y regaliz, donde la precisión y la flexibilidad son fundamentales. Descubra estas innovaciones en Interpack 2026 (del 07 al 13 de mayo, Messe Düsseldorf), Pabellón 14, tands C56 y D56.
TNA está redefiniendo el llenado de bandejas de almidón, una de las operaciones más críticas para garantizar una impresión de moldes de alta calidad y una dispersión uniforme del almidón. Un nuevo mecanismo de sellado con resorte, integrado en un sistema patentado de contención para el llenado de almidón, crea un entorno controlado durante el llenado, la nivelación y el transporte, evitando el desbordamiento en los bordes de la bandeja y eliminando la necesidad de limpieza adicional con aire comprimido.
El resultado:
- Bandejas más limpias y un apilamiento más uniforme, lo que favorece un procesamiento posterior estable.
- Reducción del polvo de almidón en suspensión, lo que mejora la seguridad del operario y la higiene de los equipos en entornos sensibles a ATEX.
- Menores pérdidas de almidón
- Reducción del consumo energético mediante la eliminación del uso de aire comprimido.
A medida que los formatos de confitería se vuelven más complejos —desde productos con capas y rellenos hasta texturas premium— la precisión del peso se está convirtiendo en un factor crítico de costo. Incluso pequeñas inconsistencias pueden provocar pérdidas significativas de producto o costosos reprocesamientos a gran escala.
Para solucionar este problema, TNA ha desarrollado un sistema de pesaje de bandejas en línea que mide el peso del producto en tiempo real, tanto antes como después del depósito. Esto permite que la máquina ajuste automáticamente la carrera de la bomba de forma dinámica durante la producción, garantizando un control de peso uniforme en cada lote.
Al sustituir el muestreo manual tradicional por un monitoreo continuo, los fabricantes pueden reducir significativamente las pérdidas y el desperdicio de producto. Asimismo, la detección temprana de bandejas que no cumplen con las especificaciones permite retirar el producto defectuoso antes de su procesamiento posterior, lo que protege el rendimiento y mantiene una calidad uniforme del producto en toda la línea de producción.
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