Sistema BCPS para Tapas HDPE: Impresión Directa y Codificación GS1 por Domino Printing

Sistema BCPS para Tapas HDPE: Impresión Directa y Codificación GS1 por Domino Printing

Russell Wiseman de Domino Printing nos mostró el sistema Beverage Closure Printing System (BCPS), una solución de codificación digital diseñada para la impresión de códigos QR bajo el estándar GS1 directamente sobre tapas de botellas de polietileno de alta densidad (HDPE).

Tecnología de Tratamiento, Impresión e Inspección en Línea

El equipo integra un dispositivo de separación de tapas y cuatro cabezales de plasma que limpian la superficie plana del plástico y la activan químicamente para asegurar la adherencia. El proceso aplica una capa de tinta blanca que sirve como base de contraste, seguida de la impresión del código QR GS1 bi-dimensional. Posterior al curado, el código adquiere resistencia al grabado y a la abrasión.

El equipo cuenta con una interfaz HMI de supervisión en tiempo real que despliega el estatus de los componentes, estadísticas de producción e imagen en vivo. Incorpora un módulo de visión que inspecciona la legibilidad de cada código e interactúa con un mecanismo de rechazo automático para descartar unidades defectuosas antes de su distribución.

Diseñada para operar en línea o en modo offline, la plataforma admite integración de datos mediante conexión Ethernet. Alcanza velocidades continuas de producción de 120,000 a 130,000 tapas por hora.

 

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Russell Wiseman de Domino Printing nos mostró el sistema Beverage Closure Printing System (BCPS), una solución de codificación digital diseñada para la impresión de códigos QR bajo el estándar GS1 directamente sobre tapas de botellas de polietileno de alta densidad (HDPE).

Tecnología de Tratamiento, Impresión e Inspección en Línea

El equipo integra un dispositivo de separación de tapas y cuatro cabezales de plasma que limpian la superficie plana del plástico y la activan químicamente para asegurar la adherencia. El proceso aplica una capa de tinta blanca que sirve como base de contraste, seguida de la impresión del código QR GS1 bi-dimensional. Posterior al curado, el código adquiere resistencia al grabado y a la abrasión.

El equipo cuenta con una interfaz HMI de supervisión en tiempo real que despliega el estatus de los componentes, estadísticas de producción e imagen en vivo. Incorpora un módulo de visión que inspecciona la legibilidad de cada código e interactúa con un mecanismo de rechazo automático para descartar unidades defectuosas antes de su distribución.

Diseñada para operar en línea o en modo offline, la plataforma admite integración de datos mediante conexión Ethernet. Alcanza velocidades continuas de producción de 120,000 a 130,000 tapas por hora.